在选购双轴撕碎机时，需综合考虑以下因素，以确保设备匹配实际需求并实现生产：

1. 物料特性与处理需求

- 物料种类：明确需处理的物料类型（如金属、塑料、橡胶、木材或混合废料），不同材质对刀具硬度、转速及剪切力要求差异显著。例如，金属需高扭矩和耐磨刀片，塑料则需防缠绕设计。

- 进料尺寸与出料规格：根据原料尺寸选择入料口宽度，并依据成品粒度要求配置筛网孔径（如10-50mm可调筛网）。

2. 设备性能参数

- 处理能力：按产能需求（如1-20吨/小时）选择匹配功率（常见37-200kW），避免超负荷或资源浪费。双轴低转速（15-30rpm）设计可提升扭矩，增强破碎稳定性。

- 刀具配置：优先选择Cr-Mo合金钢或进口工具钢材质刀具，支持可拆卸式设计以降低维护成本。刀轴需采用锻打精加工工艺，确保动平衡及抗冲击性。

3. 结构设计与耐用性

- 箱体强度：整体焊接式箱体（厚度≥20mm）优于螺栓连接，配合Q345B钢材可提升抗变形能力。

- 轴承与密封：选用SKF/FAG重载轴承，搭配迷宫式密封+油脂润滑，防止粉尘侵入导致过早磨损。

4. 智能化与安全性

- 过载保护：配置液压耦合器或智能电控系统，实现自动反转防卡机功能。

- 安全防护：符合CE标准的安全罩、急停按钮及电气互锁装置，降低操作风险。

5. 能效与成本控制

- 能耗比：对比同类设备单位能耗（kWh/吨），优选IE3电机搭配变频调速，节能15%-30%。

- 维保成本：考察刀具寿命（如D2片寿命达800-1200小时）、易损件更换便捷性及本地化服务响应速度。

6. 供应商资质与案例

- 核实厂家ISO认证、技术及同行业成功案例（如汽车拆解、电子垃圾处理项目），要求提供现场试机或视频验证实际效果。

总结：建议通过“物料测试—参数比对—方案定制—售后评估”四步流程筛选设备，平衡初期投资与长期运营成本，选择兼具可靠性和适应性的解决方案。